采用布袋除塵器時(shí),在布袋除塵器上方各上方設置電動(dòng)風(fēng)門(mén),控制濾袋使用數量,方便維修,使除塵器與機組負荷匹配。在高溫煙氣中,由于濾袋無(wú)法長(cháng)時(shí)間運行,故在煙道系統中設置了旁通煙擋板門(mén)和控制煙溫的噴水冷卻系統。與此同時(shí),鍋爐起動(dòng)或低負荷助燃后,所有煙氣都經(jīng)過(guò)布袋除塵器而不進(jìn)入布袋除塵器,從而防止煙氣中的油對濾袋造成污染(也可通過(guò)設置預涂灰系統,對濾袋采取預涂灰措施進(jìn)行保護)。因此,布袋除塵器的煙道系統比電除塵系統要復雜得多,安裝、維護費用也相應增加。
通過(guò)對運行、維護、人力資源成本的綜合比較,發(fā)現袋式除塵器的年綜合運行成本低于電除塵器,其主要原因是電除塵器的電負荷消耗較大,而布袋除塵器實(shí)際運行后其損壞率不高。大功率機組的鍋爐煙溫約為120℃,有利于濾袋的使用壽命。隨著(zhù)我國濾布制造技術(shù)的發(fā)展,袋式除塵器在濾布強度、耐腐蝕性能等方面都有了較大的提高,濾袋的成本不斷降低。
布袋除塵器的正常運行直接影響到布袋除塵器能否投入流水線(xiàn)使用,否則布袋除塵器很快就會(huì )失效,調試設備的試運行要慎重。試運轉新型布袋除塵器時(shí),應特別注意下列事項:
除塵濾袋安裝情況:一、除塵濾袋使用后是否有掉袋、松口、磨損等現象,投入運行后可以目測煙囪排放情況。
2.注意袋室結露是否存在,排灰系統是否存在。設備不受沖刷和沖刷,嚴重的積灰會(huì )影響主機的生產(chǎn)。
3.調節除塵周期和除塵時(shí)間是影響除塵性能和運行狀態(tài)的重要因素。
操作風(fēng)量及各試驗點(diǎn)的壓力、溫度是否符合設計要求。
5.風(fēng)扇旋轉方向,轉速,軸承振動(dòng)和溫度。
我國能夠生產(chǎn)和應用于火力發(fā)電廠(chǎng)的布袋除塵器旁路煙道有兩種結構形式:外置旁路煙道和內置旁路煙道;壓縮空氣系統設備一般只有兩種設備配置方式:一種是羅茨鼓風(fēng)機,一種是空氣壓縮機。
1.設置煙道。
外置旁路煙道布袋除塵器占地面積大,布局復雜,造成煙道耗材大,施工工作量增加,增加了電廠(chǎng)投資成本。設置旁通煙道的布袋除塵器具有同樣的除塵效果,但可大大降低施工工作量和投資成本。
結果表明,外置旁路煙道的布袋除塵器比采用旁路煙道的布袋除塵器增加工藝投入132萬(wàn)元,增加占地面積550㎡。
壓氣機系統是如何配置的。
采用羅茨鼓風(fēng)機的壓縮空氣系統設備數量較少,可與除塵設備直接安裝在除塵器下面,不需設置單獨的安裝場(chǎng)地;系統靈活簡(jiǎn)單,操作方便,運行維護工作量小。但是,空壓機上裝有壓縮空氣系統的設備數量較多,需要設置單獨的安裝點(diǎn)、維修設備和空間。該系統操作、維護、安裝工作量大。采用空氣壓縮機壓縮空氣系統的布袋除塵器,投資150萬(wàn)元左右,比羅茨鼓風(fēng)機壓縮空氣系統占地約216平方米。
采用內置旁通煙結構的布袋除塵器和羅茨鼓風(fēng)機壓縮空氣系統,可節省投資費用,減少土建工作量,縮短工期。
布袋除塵器與電袋復合除塵器相比,具有除塵效率高、耗電少、適用煤種廣、電氣系統簡(jiǎn)單、維護費用合理等優(yōu)點(diǎn),但也存在煙道系統復雜的缺點(diǎn)。隨著(zhù)生產(chǎn)水平的提高,袋式除塵器在火電廠(chǎng)將有廣闊的應用前景。
在80年代和90年代初,我國在幾個(gè)小規模燃煤機組上采用袋式除塵器。因為條件限制,沒(méi)能堅持。究其原因,主要是由于布袋除塵器整體水平還比較落后,脈沖反吹布袋式大型除塵器尚未出現,也沒(méi)有適合我國燃煤電廠(chǎng)需要的強度高、壽命長(cháng)的濾料;國產(chǎn)脈沖閥不夠,使用壽命短;其它部件的加工和安裝都不夠好。另外,對布袋除塵器的認識及使用經(jīng)驗不足,造成燒袋、糊袋、漏袋、卡死、除塵不良。
在過(guò)去的十年里,袋式除塵器得到了很大的發(fā)展,特別是大型袋式除塵器。新型濾料和新型脈沖閥不僅比電除塵器除塵,而且受粉塵特性和煙氣成分的影響較小。希望在不久的將來(lái),大型脈沖袋式除塵器性能優(yōu)良,可在火力發(fā)電廠(chǎng)推廣應用。