1、進(jìn)入催化焚燒設備的氣體首要經(jīng)過(guò)預處理,除去粉塵、液滴及有害組分,避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度要到達所用催化劑的起燃溫度,催化反響才能進(jìn)行。因而關(guān)于低 于起燃溫度的進(jìn)氣,進(jìn)行預熱使其到達起燃溫度。特別是開(kāi)車(chē)時(shí),對冷時(shí)氣進(jìn)行預熱,因而催化焚燒法適于 連續排氣的凈化,經(jīng)開(kāi)車(chē)時(shí)對進(jìn)氣預熱后,即可利用焚燒尾氣的熱量預熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放,每次開(kāi)車(chē)均需對進(jìn)口涼氣癸進(jìn)行預熱,預熱器的頻頻發(fā)動(dòng),使能耗大大添加。氣體的預熱方式可 以選用電 熱線(xiàn)也可以選用煙道氣加熱,現在運用較多的為電加熱。
3、催化焚燒反響放出大量的反響熱,因而焚燒尾氣溫度很高,對這部分熱量收回。一般首先通過(guò)換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預熱能耗,剩下熱量可選用其他方式進(jìn)行收回,在 出產(chǎn)設備排出的有機廢氣溫度較高的場(chǎng)合,如漆包線(xiàn)、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上,可以不高置預熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應收回。 有機廢氣處理中催化焚燒工藝流程有分建式與組合式兩種。 在分建式流程中,預熱器、換熱器、反響器均作為獨立設備別離設立,其間用相應的管路銜接,一般運用于處理氣量較大的場(chǎng)合。 組合式流程將預熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設備中,即所謂催化焚燒爐,流程緊湊、占地小,一般用于處理氣量較小的場(chǎng)合。我國有這類(lèi)設備的定型產(chǎn)品,可根據處理氣量的大小進(jìn)行挑選。
4、進(jìn)行催化焚燒的設備為催化焚燒爐,主要應包含預熱與焚燒部分。在預熱部分,除設置加熱設備外,還應堅持長(cháng)度的預熱區,以使氣體溫度散布均勻并在運用燃料焚燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí),確?;鹧?不與催化劑接觸。為防止熱量損失,對預熱段應予以杰出保溫。在催化反響部分,為方便催化劑的裝卸,常設計成筐狀或抽屜狀的拼裝件。
催化燃燒設備是利用金屬催化劑來(lái)降低廢氣中的有機物的,使有機物可以在低溫度下發(fā)生無(wú)火焰燃燒。此設備原理是廢氣經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入帶有催化劑的箱體內,廢氣經(jīng)過(guò)催化劑的表面吸附,然后進(jìn)入燃燒室,在溫度下發(fā)生催化燃燒反應,從而可以達到凈化廢氣的目的。